斗式提升機作為有機肥設(shè)備中的一種輸送機器，常見故障有兩種：鏈條錯位和料斗斷裂。下面有機肥設(shè)備廠家為您解決斗式提升機的常見故障。

斗式提升機鏈條錯位的主要原因是下導(dǎo)輪導(dǎo)向槽內(nèi)充滿物料，導(dǎo)致鏈條滑出。另一方面，生產(chǎn)中鏈條的自然磨損和伸長導(dǎo)致上下導(dǎo)輪之間的距離與鏈條的長度不相容。斗式提升機用于復(fù)合肥生產(chǎn)。附著在料斗上的少量物料在設(shè)備運行過程中因輕微振動而脫落，落入下端測向輪的導(dǎo)向槽中，被鏈條擠壓并粘結(jié)在導(dǎo)向槽上。物料逐漸堆積后，將導(dǎo)槽填滿，使鏈條滑出。

1.解決上述故障最有效的方法是避免物料落入導(dǎo)向輪的導(dǎo)向槽中。我公司設(shè)計的斗式提升機，進料采用流入式，無需用料斗挖掘，物料間擠壓碰撞少，保證了物料在上下料時很少散落，大大降低了下導(dǎo)輪的清理頻率。

2.斗式提升機鏈條的磨損和伸長可以通過調(diào)整導(dǎo)向輪之間的距離和縮短鏈條來解決。料斗破損主要是由于提升機下端物料堆積結(jié)塊，導(dǎo)致斗式提升機下端空間變小。一旦大量物體落入，料斗將被損壞。因此，在日常維護中，應(yīng)經(jīng)常清理堆積的物料，以確保下端的空間，減少損壞料斗的事故。

3.最后，保證斗式提升機在有機肥設(shè)備運作中，均勻給料也能起到防止料斗損壞的作用。斗式提升機下端積料主要有兩個原因：一是料斗內(nèi)的余料因振動而下落；第二，給料太快，超過了電梯的承載能力。因此，在運輸物料時要注意均勻給料，這也有助于斗式提升機的維護。
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