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在線咨詢1、原因:
原料濕度不適當(dāng):原料水分過低或過高都會影響顆粒的成型;
造粒機(jī)的造粒盤或造粒滾筒磨損嚴(yán)重;
物料的粒度不均勻,較大的顆粒容易阻礙造粒過程;
進(jìn)料量過大,造成設(shè)備負(fù)荷過重;
有機(jī)肥的原料種類和比例配比不當(dāng);
2、解決方法:
調(diào)整原料的水分,使其保持在30%-40%左右??梢允褂脟婌F系統(tǒng)對物料進(jìn)行濕潤,確保物料具有適當(dāng)?shù)恼承裕?/font>
檢查并及時更換磨損嚴(yán)重的造粒盤或造粒滾筒;
調(diào)整物料的粒度,確保原料粒度均勻、適中??梢允褂煤Y網(wǎng)對物料進(jìn)行篩分,去除過大或過小的顆粒;
控制進(jìn)料量,避免一次性加入過多物料,保持穩(wěn)定的物料供給;
根據(jù)物料的不同類型和顆粒要求,調(diào)整各原料的配比,確保物料具有足夠的粘結(jié)性和適當(dāng)?shù)牧鲃有浴?/span>
有機(jī)肥造粒機(jī)造粒不成型的原因是多方面的,了解這些故障及其解決方法可以有效解決造粒不成型的問題。定期檢查和維護(hù)設(shè)備,以及優(yōu)化生產(chǎn)工藝,能夠提高顆粒的成型率,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。